Центральный офис:
+7 (495) 251 80 40, +7 (495) 250 53 97, +7 (495) 251 82 78
Запасные части, сервис и склад в Москве:
+7 (495) 315 34 47, +7 (495) 315 49 73
Центральный офис:
+7 (495) 251 80 40, +7 (495) 250 53 97, +7 (495) 251 82 78
Запасные части, сервис и склад в Москве:
+7 (495) 315 34 47, +7 (495) 315 49 73
Шнековая мойка предназначена для интенсивной промывки материала водой и устранения расщепленных примесей из породы, дробленного материала, песчано-гравийной смеси и других нерудных полезных ископаемых с величиной зерна
В наклоненной ванне с парой вращающихся друг против друга валов, с рядом винтообразно закрученных ножей, входной материал промывается и одновременно поднимается наверх в направлении к входному отверстию. В мойку подается технологическая вода, в которой материал свободно перемещается. При движении вверх материал покидает водный лоток и начинается процесс сушки. В конце мойки обрабатываемый материал уже настолько осушен, что может быть отправлен на ленточные транспортёры.
Дно и боковые части ванны изготовлены из трудноистираемого материала. Её нижняя часть защищена покрытием из трудноистираемого материала. Лопатки мойки изготовлены из двух частей: нижняя часть — из стали, в которой проделаны отверстия для болтовых соединений, на которой установлена основная часть из трудноистираемого материала. На мойке установлены 2 двигателя с необходимым наклоном, наклон ванны можно устанавливать до определенного уровня Количество подаваемой технологической воды можно скорректировать в соответствии с режимом мойки при помощи встроенных заслонок в трубопроводе для технологической воды.
Ковшовый дегидратор предназначен для удаления влаги и мелких плавающих частиц песка из материала. Первичный ковшовый дегидратор DKP удаляет влагу прямо из мокрого сырья. Для окончательного осушения материала из произведенной фракции используется дегидратор DKP.
Ковшовое колесо дегидратора набирает погруженный в ванну колеса сырой материал. По всей окружности колеса дегидратора установлены зазубренные ковши с листовыми, резиновыми или полиуретановыми ситами, ширина зазора которых зависит от состава материала. Далее сквозь размещенное с другой стороны колеса отверстие осушенный материал из ковшей попадает на ленточный транспортёр. Материал, который смывается водой в ванну ковшового шнека, оседает на дне ванны, после чего снова погружается шнеком в ванну ковшового колеса.
Вода из дегидратора выходит сквозь гребни водослива. Ковшовое колесо дегидратора и шнек могут иметь общий, либо отдельный привод. Ванны дегидратора облицованы трудноистираемым материалом. Зубья ковшей также из трудноистираемого материала. Привод ковшового и шнекового колес осуществляет через соединение электронная КП, планетарная КП или гидропривод.
Вращающийся грязеотделитель предназначен для отделения грязи из добытого сырья с целью его дальнейшей переработки. Из вращающегося грязеотделителя сырьё выпадает сквозь отверстия в панцире барабана в отвал, размещенный под барабаном, крупные отделенные куски выпадают в конце барабана в отвальную воронку. Барабан вращающегося грязеотделителя покрыт резиной. Основной частью вращающегося грязеотделителя является сварная рама, на которой закреплена наклоненная рама, позволяющая производить необходимый наклон всего вращающегося грязеотделителя.
На наклоненной раме установлен вращающийся барабан, загрузочный бункер и привод, состоящий из КП с электродвигателем, соединения и кожуха. На раме размещены стальные поручни, которые защищают подход к вращающемуся грязеотделителю. От отлетающих кусов грязи вращающийся грязеотделитель защищен по бокам резиновыми щитами. Вращающийся грязеотделитель работает в нормальных климатических условиях при температуре от −20o до + 40 o C.
Покрытие:На вращающийся грязеотделитель нанесено синтетическое покрытие. Барабан грязеочистителя прорезинен . По желанию на поверхность можно нанести другое покрытие.
|
Copyright © 2009, Martimex martimex@martimex.ru ![]() Разработка и поддержка сайта IPROMOTION TEAM |